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        低水泥結合耐火澆注料受熱之后的物理性能變化
        作者:admin  發布時間:2020-11-12 02:46:53  點擊率:762
        低水泥結合耐火澆注料受熱之后的物理性能變化
        低水泥結合耐火澆注料是不定形耐火材料家族中最重要的成員。以下將詳細研討低水泥耐火澆注料涉及的各種理論問題,介紹新型干法水泥窯使用的主要低水泥耐火澆注料品種。
        低水泥結合耐火澆注料受熱之后,耐火澆注料中的結合相發生一系列轉變,硅灰、氧化鋁微粉,常規耐火材料粉體都會先后參與反應,耐火材料的物相組成、顯微結構和物理性能都會發生很大的變化。受熱后,低水泥澆注料中物相的變化見下表。
         低水泥耐火澆注料
        從上表可知,受熱以后,低水泥澆注料的物相變化如下。
        1、僅加水泥的樣品C:首先,水化物全部轉化成C2AH6;850℃時,出現CA和C12A,1100℃時,出現CA2、CA6;1500℃時,全部轉化成CA。
        2、加入氧化鋁微粉的樣品A:與C相似,只是350~850℃出現氫氧化鋁的脫水產物8-A12O3。
        3、加人硅灰的樣品S:在850℃以上出現鈣長石CAS2,未出現C12A,CA、CA2等中間物相。
        4、加入氧化鋁微粉和硅灰的樣品AS:與S相似,但850℃時出現氫氧化鋁脫水的中間礦物y-Al2O3。
        受熱后,低水泥澆注料物理性能的變化見下表。
         低水泥耐火澆注料
        從上表可知:加入氧化鋁微粉和硅灰以后,澆注料的成型需水量和顯氣孔率降低,體積密度和機械強度提高,
        從上表可知:1100℃處理后,摻加硅灰試樣的燒后強度大幅提高,徹底解決了耐火澆注料中溫強度下降的問題。例如,不加硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強度僅為23~25MPa,抗折強度為4.0~4.4MPa;加入硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強度高達139~140MPa,抗折強度為27.4~29.5MPa。
        從上表可知:1500℃處理后,不加硅灰澆注料的強度得到一定恢復,加入硅灰的試樣發生強烈燒結,致使抗折強度得到大幅提升。
        相對于傳統澆注料,低水泥澆注料的烘干性能有了較大提高;中溫性能更是得到了根本改善,徹底解決了中溫強度降低及村體分層剝落的問題;因水泥含量減少,高溫性能也得到改善。所以,低水泥澆注料迅速取代了普通耐火澆注料,成為當今最主要的不定形耐火材料。
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